1.內壁不平整

PE雙壁波紋管內壁不平整通常是由真空度低、水套溫度高、內層薄造成的。如果真空度過低，檢查內部真空管道是否疏通，真空泵是否正常工作等。 水套溫度過高通常是冷卻水溫度過高或冷卻水流量過小造成的。淮安pe管材廠家可以通過調整這兩個方面來解決。

2. 燃燒不良。擴口不良可分為以下幾種情況：

a.內層被吹的原因通常是內層氣壓過大；原料耐受性不好；內層太薄；化學不良等。

b.灣擴口的內層和外層沒有正確連接。如果一開始就出現這種現象，則是由于內層發(fā)射較晚或相應斷面氣壓過低；如果發(fā)生在末端，則內層過度或提前擴口 放氣提前結束，或者可能是因為相應部分的壓力太低；如果從頭到尾都沒有貼好，可能是原材料的作用或溫度的原因。

c.不完全的燃燒。無論您如何調整，喇叭口的末端都無法連接。原因通常是內部放氣提前結束，燃燒放氣提前結束。

d.擴口前端的內層有凹限。出現這種現象的原因一般是內層啟動過早；水套與內嵌模組中心線偏離（成型機與水套未對齊）；內壁厚度太??；內部真空過早停止。

e.內層材料在擴口結束時堆積。這種現象常常導致喇叭口呈凹狀。原因是喇叭口內層太厚；該段成型機降速過大；前幾節(jié)的內層空氣太多；內層溫度太高，毛坯太軟；此部分的層空白太厚。

F。擴口末端的內層有一個凹面極限。原因一般是擴口后1波和2波氣壓太小；擴口后1波和2波的內壁厚度太厚；內真空小或內真空啟動太晚；原料韌性差等。

3.內層有劃痕

通常由于材料溫度高，內模上有糊；材料中的雜質；水套上的劃痕；內模上的劃痕。

4.外壁有小孔

原因是材料中有雜質；某段溫度失控，導致物料燃燒，有時會取出糊料；雙壁波紋管廠家為了提高管材的功能，其中一些，如功能母粒、消泡劑等，分散性差，可能與基礎樹脂的相容性不好。

5.管子頂部歪斜

是成型機冷卻過快，正常氣壓過小造成的。

6.管子重量不穩(wěn)

一般是因為原材料性能不穩(wěn)定或下料段溫度波動過大。

7.管道曲折

原因是外層壁厚或水套與成型機對位調整不當。

8.軸向波峰厚度不一致

由于過度的正常充氣和模具中的間隙過大造成的。