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淺談HDPE雙壁波紋管質(zhì)量常見缺點有哪些?

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淺談HDPE雙壁波紋管質(zhì)量常見缺點有哪些?

發(fā)布日期:2022-05-28 作者: 點擊:

今天,魯寧雙壁波紋管廠家為您講解HDPE雙壁波紋管常見的缺點有以下幾方面!

一、剛開機時波峰不能成型:這時通常伴隨著外層真空不能達到需要的真空度。這是波紋管生產(chǎn)中最常見的現(xiàn)象之一。原因一般有:

1、參數(shù)方面,例如成型機的速度與擠出量不匹配,如擠出量不變的話,成型機速度過快則模塊內(nèi)的料坯太厚,在壓縮空氣和真空負壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面,難以成型。如果成型機的速度過快,則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面,大氣壓進入如圖3所示的真空槽,無法成型。

2、原材料方面:原材料內(nèi)有雜質(zhì);因為一部分原料長時間在機頭內(nèi)接收熱量,致原料熱降解,失去韌性,難以成型;因部分區(qū)段溫度失控,溫度過高致物料燒焦,燒焦的物料會黏附在模具表面,在擠出過程中,時而夾帶部分焦料,夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外,整體溫度過高也很難成型。

3、機械方面:成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大,這樣其中一邊的物料被嚴(yán)重拖曳(拖破),無法成型;真空管路有漏氣現(xiàn)象;壓縮空氣氣路有堵塞;兩模塊間間隔過大等。

二、內(nèi)壁不平坦:

HDPE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導(dǎo)致。真空度偏小應(yīng)當(dāng)查看內(nèi)層真空管路是不是疏通,真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導(dǎo)致,可通過這兩個方面的調(diào)整來處理。

HDPE雙壁波紋管

三、擴口不良可分為以下幾種狀況:   

1、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大;原材料耐性欠好;內(nèi)層過??;擴口放氣發(fā)動晚或擴口放氣管路不曉暢;原材料內(nèi)有雜質(zhì);物料塑化不良等。  

2、擴口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端,則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動較晚或相應(yīng)段的氣壓過??;若是發(fā)生在結(jié)尾,則由于內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴口放氣提前結(jié)束,又或許由于相應(yīng)段的氣壓過?。蝗羰菑念^到尾都沒有貼好,則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。

3、擴口不完整擴口的結(jié)尾不管怎樣調(diào)整都無法貼上,緣由通常是內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了,擴口放氣提前結(jié)束了。

4、擴口前端的內(nèi)層有凹限引起這種現(xiàn)象的原因一般是內(nèi)層沖氣過早啟動;水套與在型模塊的中線偏離(成型機與水套不對中);內(nèi)層壁厚偏??;內(nèi)層真空過早停止。

5、擴口末端內(nèi)層堆料,這種現(xiàn)象往往會導(dǎo)致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內(nèi)層料過厚;成型機在此段的降速的量過大;之前幾段的內(nèi)層沖氣過大;內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟;外層的料坯在此段過厚。

四、內(nèi)層有劃痕:

通常由于料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料;料內(nèi)有雜質(zhì);水套上有劃傷;內(nèi)層口模有劃傷等。  

1、外壁有小孔

其緣由是物料內(nèi)有雜質(zhì);某區(qū)段溫度失控致物料燒糊,糊料時而被帶出;為了進步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好,或許說與根底樹脂的相容性欠好。  

2、管材的波峰歪斜 由成型機速度過快冷卻欠好、正常沖氣氣壓過小導(dǎo)致?!?/p>

3、管材的重量不穩(wěn)定一般是因為原材料的性能不穩(wěn)定或下料段的溫度波動過大。  

4、管材曲折 緣由是外層的偏壁嚴(yán)峻或水套與成型機的對中性未調(diào)好。

5、軸向上波峰的厚度不一致 正常沖氣過大、口模的空隙過大等導(dǎo)致。

6、內(nèi)層有劃痕 一般因為料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料;料內(nèi)有雜質(zhì);水套上有劃傷;內(nèi)層口模有劃傷等。

7、管材冷卻后脆性大這是一個比較普遍存在的現(xiàn)象,主要是原材料的性能過差所致,比如填充料的比例過大,消泡劑的質(zhì)量差,原材料內(nèi)的水分含量超標(biāo)等。


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